電機(jī)殼現(xiàn)代化機(jī)械行業(yè)的競爭日益加劇,如何增強(qiáng)企業(yè)自身的競爭力,創(chuàng)新變得越來越重要。新產(chǎn)品投放市場的速度不斷縮短,整個(gè)產(chǎn)品的過程需要不斷進(jìn)化。產(chǎn)品圖紙-模具制造-鑄造-毛坯-成品如你所見,
電機(jī)殼產(chǎn)品的三維建模要與加工后的成品一致,步驟是確定鑄造工藝。在鑄件生產(chǎn)中,好的工藝可以很大程度上滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的使用要求,相反,不好的工藝設(shè)計(jì)即使使用的設(shè)備也無法生產(chǎn)出符合使用要求的產(chǎn)品。采用水冷
電機(jī)殼體的消失模鑄造和砂型鑄造的組合,即EPS,發(fā)泡形成
電機(jī)殼體的形狀和鑄造系統(tǒng),粘合泡沫形狀,與鉻礦砂制成的水套芯進(jìn)行裝配。整體浸泡組裝好的泡沫和水套芯,干燥后使用海砂淋雨、填雨、振動(dòng),之后給沙盒施加壓力,就鑄造鐵水,退火毛坯后刮風(fēng)。
GH電機(jī)外殼外形復(fù)雜,有外盒、叉孔、變頻器安裝螺絲孔、轉(zhuǎn)子安裝座、內(nèi)循環(huán)聽課。要通過鑄造制作內(nèi)腔,要有與首鋼形狀一致的私心(以下簡稱水深芯)。這種無私與撤退沒有反應(yīng),在撤退冷卻后,可能會破壞首鋼的形狀。使用UG的同時(shí)建模,結(jié)合布爾運(yùn)算功能很方便。原來的水深三維模型。
你可以看到,這個(gè)水深芯在沒有加收縮和油漆層的情況下,壁厚只有12毫米,加入各種工藝參數(shù)后,壁厚會變薄,整個(gè)砂芯不連接,有外部進(jìn)水、排水孔兩個(gè)支撐。硬樹脂砂的強(qiáng)度使得砂芯生產(chǎn)后很難完全運(yùn)輸,閉合的耐強(qiáng)度也無法在鑄造后清理鑄件內(nèi)部。首鋼
(1)殘絲被冷卻劑轉(zhuǎn)移到泵內(nèi),損壞泵。
(2)殘留沙子會影響冷卻效果,使電機(jī)高溫過載
因此,首先解決水套芯的建模過程問題?紤]到產(chǎn)品需要12~的內(nèi)腔,高度為90mm,依靠自身傾斜本身的強(qiáng)度,集團(tuán)芯難以單獨(dú)搬運(yùn),鑄造鑄件后也需要清砂,因此可以考慮在產(chǎn)品周圍增加一些工藝孔,產(chǎn)品加工結(jié)束后可以用冷凍的碗形插頭堵住。這是鑄造行業(yè)中比較常用的工藝。工藝孔可以在鑄件冷卻后,將方便使用的工具從孔內(nèi)清除出內(nèi)腔的沙子。另一方面,由于水深核心從進(jìn)水、水工部位分離出來,整體強(qiáng)度較低,為了提高強(qiáng)度,可以考慮在水工上放置深骨,以提高整體強(qiáng)度。確定裝機(jī)部位不干涉后,在產(chǎn)品周圍增加了6個(gè)X38和1個(gè)X21工藝孔,在進(jìn)水口、出水口增加了1個(gè)X10的心骨。